WLF6G2限位開關(guān)安裝位置規(guī)劃與固定方案

一、安裝位置規(guī)劃核心原則

1. 觸發(fā)可靠性原則：確保開關(guān)動(dòng)作方向與設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件（如閥門執(zhí)行器、機(jī)械行程機(jī)構(gòu)）的運(yùn)動(dòng)軌跡垂直，觸發(fā)部件（滾輪/柱塞）與運(yùn)動(dòng)部件接觸面貼合緊密，預(yù)留1~2mm間隙避免剛性碰撞，同時(shí)保證觸發(fā)行程在設(shè)備極限位置的70%~100%范圍內(nèi)（整體作動(dòng)＜TT＞的60%~80%），防止超程損壞開關(guān)。

2. 防爆與環(huán)境適配原則：安裝位置需遠(yuǎn)離易燃易爆源（如化工介質(zhì)泄漏點(diǎn)）、高溫?zé)嵩矗ǎ?5℃環(huán)境需規(guī)避）及強(qiáng)電磁干擾區(qū)域（與強(qiáng)電流線纜間距≥30cm）；在潮濕、粉塵或腐蝕性環(huán)境中，需確保安裝位置無積水堆積、粉塵積聚，且開關(guān)外殼朝向符合防水防塵要求。

3. 維護(hù)便捷性原則：安裝位置需預(yù)留足夠操作空間（建議≥20cm），便于開關(guān)調(diào)試、接線檢查及后期更換；避免安裝在設(shè)備運(yùn)動(dòng)死角、狹窄縫隙或需拆卸其他部件才能接觸的位置。

4. 安全冗余原則：關(guān)鍵安全控制場(chǎng)景（如高危工藝閥門）需采用開關(guān)冗余安裝，兩個(gè)開關(guān)分別安裝于同一運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的不同觸發(fā)點(diǎn)，信號(hào)串聯(lián)接入安全回路，確保單一開關(guān)故障時(shí)仍能實(shí)現(xiàn)安全控制功能。

二、分場(chǎng)景安裝位置選擇方案

（一）核心場(chǎng)景：氣動(dòng)閥門執(zhí)行器安裝位置

1. 安裝基準(zhǔn)：以閥門執(zhí)行器輸出軸為中心，將開關(guān)通過專用安裝支架固定于執(zhí)行器尾部或側(cè)面，確保開關(guān)傳動(dòng)軸與執(zhí)行器輸出軸同軸對(duì)齊，通過聯(lián)軸器實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

2. 具體位置：

1. 全開狀態(tài)檢測(cè)：開關(guān)觸發(fā)凸輪安裝于執(zhí)行器輸出軸對(duì)應(yīng)閥門全開的角度位置，當(dāng)閥門旋轉(zhuǎn)至全開位時(shí)，凸輪精準(zhǔn)觸發(fā)行程開關(guān)，輸出信號(hào)至控制系統(tǒng)；

2. 全關(guān)狀態(tài)檢測(cè)：另一觸發(fā)凸輪（或獨(dú)立開關(guān)）安裝于執(zhí)行器輸出軸對(duì)應(yīng)閥門全關(guān)的角度位置，確保閥門關(guān)閉到位時(shí)可靠觸發(fā)；

3. 位置要求：開關(guān)安裝面需與執(zhí)行器外殼貼合平整，無傾斜偏差（偏差≤5°），避免傳動(dòng)軸受力不均導(dǎo)致卡滯。

（二）擴(kuò)展場(chǎng)景1：直線運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)限位

1. 極限位置定位：上極限（如液壓缸伸出頂端）安裝于運(yùn)動(dòng)部件上升點(diǎn)下方5~10cm處；下極限（如液壓缸縮回底端）安裝于運(yùn)動(dòng)部件下降低點(diǎn)上方5~10cm處；水平限位安裝于滑臺(tái)等部件左右運(yùn)動(dòng)終點(diǎn)的緩沖區(qū)域內(nèi)。

2. 安裝朝向：采用頂部安裝方式，將開關(guān)固定于設(shè)備機(jī)架或?qū)к壷Ъ苌?，確保滾輪柱塞垂直朝向運(yùn)動(dòng)部件的觸發(fā)面，避免斜向受力。

（三）擴(kuò)展場(chǎng)景2：旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)定位

1. 角度定位基準(zhǔn)：根據(jù)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的小允許角度（如風(fēng)機(jī)葉片0°關(guān)閉、90°全開），在旋轉(zhuǎn)軸延伸端或聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)上安裝開關(guān)支架，開關(guān)觸發(fā)端對(duì)準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)凸輪的觸發(fā)軌跡。

2. 具體位置：開關(guān)安裝點(diǎn)與旋轉(zhuǎn)軸的距離需匹配凸輪尺寸，確保凸輪旋轉(zhuǎn)限角度時(shí)，觸發(fā)行程符合開關(guān)規(guī)格；優(yōu)先選擇側(cè)面安裝方式，便于調(diào)整觸發(fā)角度。

三、固定方案與實(shí)施流程

（一）前期準(zhǔn)備

1. 工具與配件檢查：準(zhǔn)備匹配規(guī)格的安裝工具（內(nèi)六角扳手、扭矩扳手）、固定配件（M3.5鎖緊螺絲、M6六角孔螺栓、彈簧墊片、防爆密封墊）及專用安裝支架（根據(jù)設(shè)備類型選擇適配型號(hào)，如閥門執(zhí)行器專用支架）；

2. 設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：安裝前需對(duì)目標(biāo)設(shè)備（如閥門、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)）進(jìn)行停機(jī)泄壓，確認(rèn)運(yùn)動(dòng)部件處于靜止?fàn)顟B(tài)；清理安裝位置的油污、粉塵及銹蝕，確保安裝面平整干燥。

（二）分類型固定流程

1. 氣動(dòng)閥門執(zhí)行器固定（常用場(chǎng)景）

1. 支架安裝：將專用安裝支架對(duì)準(zhǔn)閥門執(zhí)行器尾部的安裝孔位，使用4顆按鈕頭螺絲（執(zhí)行器原配或M6規(guī)格）將支架固定，確保支架無晃動(dòng)，與執(zhí)行器輸出軸保持同軸；

2. 開關(guān)就位：將WLF6G2限位開關(guān)放置于安裝支架上，調(diào)整開關(guān)位置，使開關(guān)傳動(dòng)軸準(zhǔn)確插入聯(lián)軸器內(nèi)，確保同軸對(duì)齊；同時(shí)確認(rèn)開關(guān)線纜接口朝向便于接線的方向（優(yōu)先朝向設(shè)備非運(yùn)動(dòng)側(cè)）；

3. 鎖緊固定：使用4顆六角螺母（配套安裝 studs）將開關(guān)緊固于支架上，采用扭矩扳手按規(guī)格扭矩鎖緊（M3.5螺絲建議扭矩3~5N·m，M6螺栓建議扭矩12~15N·m），避免過緊損壞殼體或過松導(dǎo)致振動(dòng)偏移；安裝過程中確保防爆密封墊貼合緊密，無錯(cuò)位間隙；

4. 凸輪調(diào)整：手動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥門執(zhí)行器，分別至全開、全關(guān)位置，調(diào)整開關(guān)上的觸發(fā)凸輪角度，使凸輪剛好觸發(fā)行程開關(guān)動(dòng)作，然后鎖緊凸輪固定螺絲。

2. 直線/旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定

1. 基座預(yù)處理：在設(shè)備機(jī)架或?qū)к壷Ъ艿念A(yù)設(shè)安裝位置，根據(jù)開關(guān)底部4-M3.5安裝孔的間距（參考產(chǎn)品尺寸參數(shù)）鉆孔攻牙，確?？孜痪珳?zhǔn)，安裝面平整度偏差≤0.5mm；

2. 開關(guān)固定：將開關(guān)放置于安裝基座上，對(duì)齊安裝孔位，依次裝入彈簧墊片和M3.5鎖緊螺絲，采用交叉對(duì)稱方式逐步擰緊，確保開關(guān)與基座貼合緊密，無松動(dòng)間隙；若安裝面不平整，可加裝金屬墊片找平，但墊片數(shù)量不超過2片，總厚度≤2mm；

3. 觸發(fā)部件調(diào)整：根據(jù)運(yùn)動(dòng)部件的觸發(fā)軌跡，調(diào)整開關(guān)擺桿長(zhǎng)度或滾輪角度（通過內(nèi)角螺絲調(diào)節(jié)擺桿伸縮，松開黑色內(nèi)角孔調(diào)節(jié)角度，旋轉(zhuǎn)頭可通過拆卸長(zhǎng)螺栓、拔出卡扣實(shí)現(xiàn)90°倍數(shù)旋轉(zhuǎn)調(diào)整），確保運(yùn)動(dòng)部件到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)能垂直觸發(fā)開關(guān)，調(diào)整后鎖緊所有調(diào)節(jié)部件。

（三）接線配套固定

1. 線纜固定：開關(guān)配線采用0.5~1.25mm2導(dǎo)線，通過NPT1/2接口接入，線纜需穿金屬軟管或使用防拉脫接頭保護(hù)，軟管兩端分別與開關(guān)接口和設(shè)備接線盒密封固定，避免線纜拉伸、折損；接地線需連接內(nèi)部接地端子，若電纜無接地線則通過外部M3.5接地端子連接，確保接地可靠；

2. 防爆密封：接線完成后，檢查內(nèi)部接線端子無松動(dòng)，安裝外蓋時(shí)確保防爆密封圈完好無損、安裝到位，然后用3-M4（長(zhǎng)13）螺絲鎖緊外蓋，確保殼體密封性能符合防爆要求。